El procés de mescla de matèries primeres implica afegir estabilitzadors de PVC, plastificants, antioxidants i altres materials auxiliars en una proporció específica i segons la seqüència de procés establerta en un mesclador d'alta-velocitat. Els materials s'escalfen a la temperatura de procés establerta mitjançant l'auto-fricció amb la maquinària. A continuació, un mesclador en fred refreda els materials a 40-50 graus centígrads abans d'introduir-los a la tremuja de l'extrusora.
La secció d'extrusió està equipada amb un dispositiu de mesura que coincideix amb la velocitat d'extrusió amb la velocitat d'alimentació, assegurant una extrusió estable del producte acabat. A causa de les característiques del cargol cònic, la secció d'alimentació té un gran diàmetre, el que resulta en una gran àrea de transferència de calor i velocitat de cisalla, que és beneficiós per a la plastificació del material. La secció de mesura té un petit diàmetre de cargol, reduint l'àrea de transferència de calor i la velocitat de cisalla de la fosa, permetent que la fosa s'extrueixi a una temperatura més baixa.
La secció de la matriu d'extrusió, després de la compactació, la fusió i l'homogeneïtzació, empeny els materials posteriors a través del cargol cap a la matriu. La matriu d'extrusió és un component crucial en la formació de canonades.
El dipòsit d'aigua de formació al buit s'utilitza per formar i refredar les canonades. Està equipat amb un sistema de buit i un sistema de circulació d'aigua per a la formació i refrigeració. El dipòsit d'acer inoxidable disposa de refrigeració per aspersió d'aigua circulant. El dipòsit també està equipat amb un dispositiu de moviment cap endavant/enrere i dispositius d'ajust manual per a esquerra/dreta i alçada.
El sistema de tracció guia contínuament i automàticament les canonades refrigerades i endurides des del capçal de la màquina mitjançant el control de velocitat de conversió de freqüència.
El tall es controla mitjançant un interruptor de límit segons la longitud requerida, i després talla i retarda automàticament abans que la màquina es giri, permetent una producció contínua. La màquina de tall completa tot el procés de tall mitjançant un senyal d'interruptor de longitud fixa-. Durant el tall, es manté sincronitzat amb el moviment de la canonada. El procés de tall és impulsat per energia elèctrica i pneumàtica. La màquina de tall està equipada amb un dispositiu d'extracció de pols per eliminar i recollir ràpidament les restes de tall.
El mecanisme de volteig està controlat per un cilindre mitjançant un circuit pneumàtic. El mecanisme de volteig té un dispositiu de límit. Després que la serra de tall talla la canonada, la canonada es continua transportant. Després d'un retard, el cilindre s'enganxa per girar la canonada, aconseguint la descàrrega. Després de la descàrrega, es reinicia automàticament al cap d'uns segons, esperant el següent cicle.
